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錫爐每隔一段時間，便要清理和換錫一次，是由于銅被錫腐蝕，形成中介物，漸漸會下沉到錫缸底部，越積越大，不單阻礙生產(chǎn)而且還損壞錫爐配件。
如不換錫，錫的含銅量越來越高，所形成錫銅中介層合金，物理性質(zhì)變脆、熔點(diǎn)升高、接觸不良、濕潤性差、對焊錫工藝極為不利。
過往，以人手換錫，真是費(fèi)時失事，產(chǎn)生余下的害處：
1. 須要停工整整一天時間去處理、打掃。
2. 停產(chǎn)了一天，浪費(fèi)生產(chǎn)時間，因要等待熔錫降溫，然后才可進(jìn)一步處理。
3. 等到降溫后，又要將錫爐內(nèi)的錫底面分成兩份，將面層的錫拿出存放一旁，但能翻用的機(jī)會不大，只好和錫渣一起出售。
4. 最后又要增購新錫填補(bǔ)分開的部分。
如何去除部分銅合金的方法
操作方法：
1、保證錫爐表面有足夠的撈取范圍，如果不夠，則將錫爐移出；這一步驟是必須的。
2、去除錫渣，使焊錫表面干凈；
3、關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓焊錫爐自然降溫；
4、待錫爐溫度降至焊料熔點(diǎn)以上10~25°C左右，將可以看到焊料表面有一層金黃色的結(jié)晶體，這就是Cu6Sn5，這時就可以開始打撈；（撈取時間短，所以要快速有序；）
5、焊料流動性開始變差，說明接近熔點(diǎn)了，此時應(yīng)停止打撈。（如果需要，則可以重新升溫后進(jìn)行3、4步驟）
注意：撈取時切勿抖動（結(jié)晶體受到震動極易解體），撈出液面時要輕緩，盡量讓焊料返回錫爐內(nèi)
