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貼片機(jī)不定期的保養(yǎng)全知識(shí)貼片機(jī)周保養(yǎng)內(nèi)容和周保養(yǎng)注意事項(xiàng)貼片機(jī)周保養(yǎng)內(nèi)容先做點(diǎn)檢，檢查配氣管及接頭是否泄露，各單元?dú)飧坠ぷ魇欠裾?。貼片機(jī)供應(yīng)商檢查傳送帶、滑輪、檔片是否損壞，損壞的立即做維護(hù)或更換處理。從ATC上取下所有NOZZLE放入超聲波內(nèi)清洗（超聲波里加入酒精），大約5分鐘后取出，用風(fēng)槍吹干凈，然后后棉棒沾上少量1#油涂抹在頭部活動(dòng)插上，注意505050508等較頭NOZZLE清潔時(shí)務(wù)必膠頭朝上，并且不能沾上酒精。用白布將ACT滑塊擦干凈后，在活動(dòng)滑塊固定螺絲處加上少許1#機(jī)油。用白布條將傳送部氣缸、皮帶、滑塊、寬度調(diào)整絲插，擦干凈并在檔塊、滑輪上加少量1#機(jī)油，在寬度調(diào)整絲插上加少量層印工黃油。用白布條將XY線性導(dǎo)軌擦干凈并重新加上薄薄層印工黃油。
貼裝精度即元件中心與對(duì)應(yīng)焊盤中心線的最大偏移量，不超過(guò)元件焊腳寬度的1/3（目測(cè)）；或異常偏移發(fā)生率不大于千分之三。貼片機(jī)、回流焊、錫膏印刷機(jī)、作為SMT生產(chǎn)線的“主力軍”，主要作用就是固化、回流焊接，絲印。作為SMT生產(chǎn)中最為重要的三個(gè)環(huán)節(jié)，深圳貼片機(jī)其工作流程是怎樣的呢，下面深圳智馳科技就來(lái)介紹一下。貼片機(jī)的工作流程：貼片機(jī)的工作流程功能主要是通過(guò)PCB板固定->元件吸取->位移->定位->元件放置等操作。一、待需貼裝的PCB板進(jìn)入工作區(qū)并固定在預(yù)定的位置上；二、元件料安裝好在送料器，并按程序中設(shè)定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置；三、貼片頭將移動(dòng)到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來(lái)吸取元件，再通過(guò)真空傳感器來(lái)檢測(cè)元件是否被吸到。然后計(jì)算出貼裝一只元器件的平均時(shí)間，最后計(jì)算出一小時(shí)貼裝的元器件數(shù)，即貼裝率。貼片機(jī)供應(yīng)商生產(chǎn)量。理論上可以根據(jù)貼裝率計(jì)算每班生產(chǎn)量，然而實(shí)際的生產(chǎn)量與計(jì)算所得到的值有很大差別，這是因?yàn)閷?shí)際的生產(chǎn)量受到多種因素的影響。
影響生產(chǎn)量的主要因素：PCB裝載／卸載時(shí)間；多品種生產(chǎn)時(shí)停機(jī)更換供料器或重新調(diào)整PCB位置的時(shí)間；供料架的末端到貼裝位置的行程長(zhǎng)度；元器件類型；PCB設(shè)計(jì)水平差、元器件不符合技術(shù)規(guī)范帶來(lái)的調(diào)整和重貼等不可須測(cè)性停機(jī)時(shí)間。由于上述種種因素，使得實(shí)際的貼裝率和生產(chǎn)量與機(jī)器技術(shù)規(guī)范中所規(guī)定的指標(biāo)存在很大差別。因此，貼片機(jī)技術(shù)規(guī)范中所給的貼裝率僅僅是一個(gè)可供參考的數(shù)據(jù)。本文介紹了型多功能貼片機(jī)機(jī)械定位的原理。
