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SMT生產(chǎn)工藝中核心的工藝就是smt印刷、smt貼片和smt焊接。回流焊機(jī)是SMT生產(chǎn)工藝中核心的焊接工藝設(shè)備。對(duì)于smt焊接工藝設(shè)備，如果使用操作不當(dāng)會(huì)造成批量的SMT工藝不良出現(xiàn)，節(jié)能回流焊機(jī)廠家廣晟德這里就來(lái)詳細(xì)的為大家介紹一下回流焊機(jī)操作流程和使用保養(yǎng)方法：
一、回流焊機(jī)操作流程
1．回流焊開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
(1)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承座的潤(rùn)滑情況。(2)檢查傳輸鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，保證其擠壓、受卡現(xiàn)象，鏈條與各鏈輪嚙合良好。(3)清理干凈爐腔，不得將工件以外東西放人機(jī)器內(nèi)。(4)每次使用設(shè)備前，要進(jìn)行點(diǎn)檢，按點(diǎn)檢卡要求做好記錄。
2．回流焊開(kāi)機(jī)
(1)將電源總開(kāi)關(guān)(CONTROL)旋ON擋，按下UPS電源開(kāi)關(guān)，“UPSON”Is以上。機(jī)器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)入控制系統(tǒng)主窗口。
(2)檢查工作主畫(huà)面，設(shè)定PD3213B溫度、速度是否與所需印制板工作狀態(tài)相符。如不符，單擊“文件”，彈出下拉菜單，選擇“打開(kāi)”命令，顯示“打開(kāi)”對(duì)話框，單擊滾動(dòng)條，選擇已存所需加熱參數(shù)文件。單擊“取消”按鈕，退回主窗口。
(3)再次檢查工作主畫(huà)面，設(shè)定溫度、速度是否與所需印制板工作狀態(tài)相符。
(4)選擇“面板”命令，顯示“操作面板”對(duì)話框?！笆謩?dòng)／定時(shí)”開(kāi)關(guān)：打向“手動(dòng)”?！伴_(kāi)機(jī)／關(guān)機(jī)”開(kāi)關(guān)：打向“開(kāi)機(jī)”。“加熱開(kāi)／加熱關(guān)”開(kāi)關(guān)：打向“加熱”，此時(shí)“風(fēng)機(jī)”、“輸送”開(kāi)關(guān)自動(dòng)打開(kāi)。設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，三色燈塔黃燈亮。觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、加熱升溫情況，直溫度達(dá)到設(shè)定值，燈塔綠燈亮。
3．生產(chǎn)工作開(kāi)始
需戴好防靜[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]電手套，將印制板平穩(wěn)地放在傳輸鏈網(wǎng)上，進(jìn)入機(jī)器加溫固化，出口接板亦需戴防靜電手套，將板故平，冷卻后將板放在周轉(zhuǎn)箱中，用紙板隔開(kāi)。工作中應(yīng)隨時(shí)注意印制板焊接、固化狀態(tài)、溫度顯示狀態(tài)、鏈條傳輸狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)卡阻等緊急狀態(tài)，迅速按緊急制動(dòng)按鈕，停機(jī)斷電后，進(jìn)行故障處理。
4．回流焊參數(shù)設(shè)定
(1)在主窗口畫(huà)面上單擊“參數(shù)設(shè)置”菜單，在彈出的下拉菜單中選擇“工作參數(shù)設(shè)置”命令，出現(xiàn)工作參數(shù)設(shè)定對(duì)話框。按要求設(shè)定“溫度設(shè)定”、“上限值”、“下限值”、“速度設(shè)置”。
(2)單擊“確定”按鈕，顯示“請(qǐng)確認(rèn)數(shù)據(jù)是否正確”，單擊“是”按鈕，返回主窗口。
(3)核對(duì)主窗口顯示的溫度、速度設(shè)走值是否為輸入值。
(4)回流焊參數(shù)設(shè)置文件保存。①在“文件”下拉菜單中選擇“保存”命令，顯示“另存為”對(duì)話框。②用鼠標(biāo)單擊滾動(dòng)條，選擇要存放文件的位置及文件類型，如溫度參數(shù)文件。③輸入要存放文件的文件名，如SG1（錫膏1）、TBJ1（貼片膠1）。④單擊對(duì)話框中“保存”按鈕。
5．回流焊關(guān)機(jī)
(1)工作完畢，在“控制面板”上，關(guān)“加熱”開(kāi)關(guān)，待鏈網(wǎng)，風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)lOmin以上達(dá)到冷卻后，再關(guān)閉“風(fēng)機(jī)”、“輸送”、“開(kāi)／關(guān)機(jī)”。
(2)單擊主窗口的“文件”菜單，在下拉菜單中選擇“退出”命令，系統(tǒng)彈出“立即關(guān)機(jī)”和“退出系統(tǒng)”。單擊“立即關(guān)機(jī)”按鈕，直接進(jìn)入安全關(guān)機(jī)狀態(tài)。
(3)或單擊“退出系統(tǒng)”按鈕，爐子加熱系統(tǒng)關(guān)閉，設(shè)備鏈網(wǎng)傳輸運(yùn)動(dòng)空轉(zhuǎn)20min后自動(dòng)關(guān)閉。單擊“OK”按鈕，自動(dòng)進(jìn)入“您現(xiàn)在可以安全地關(guān)機(jī)了”進(jìn)行關(guān)機(jī)操作。
(4)依次關(guān)閉顯示器、UPS、(UPSOFF)總電源開(kāi)關(guān)、(CONTROLOFF)總閘刀。
6.回流焊機(jī)的焊接質(zhì)量要求
a，焊接元器件在焊接過(guò)程中不應(yīng)因受震動(dòng)而移位、歪斜、豎立；
b，PCB元器件回流焊過(guò)程時(shí)間應(yīng)控制在3～5分鐘以內(nèi)；
c，錫膏回流良好。焊好后的板面焊點(diǎn)應(yīng)光亮均勻，焊錫潤(rùn)濕焊盤(pán)、元件引線均勻；
d，無(wú)PCB變色、銅箔翹曲、脫落等不良現(xiàn)象。
二、回流焊機(jī)使用保養(yǎng)方法
1．回流焊機(jī)每日保養(yǎng)方法
日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤(rùn)滑加油。檢查手柄位置和手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)是否正常，潤(rùn)滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號(hào)，安全保險(xiǎn)是否正常。
(3) 班后四件事 關(guān)閉開(kāi)關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面上的油污，并加油。清掃工作場(chǎng)地，整理附件、工具。填寫(xiě)交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄，辦理交接班手續(xù)。
2．回流焊機(jī)每周保養(yǎng)方法
周例保由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時(shí)間為：般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。
(1) 外觀 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動(dòng)部位及外露部分，清掃工作場(chǎng)地。達(dá)到內(nèi)外潔凈死角、銹蝕，周圍環(huán)境整潔。
(2) 操縱傳動(dòng) 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險(xiǎn)裝置。達(dá)到傳動(dòng)聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤(rùn)滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，滲漏，研傷。
(4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動(dòng)機(jī)、蛇皮管表面，檢查緣、接地，達(dá)到完整、清潔、可靠。
3.回流焊機(jī)周例保
（1）清潔機(jī)器調(diào)寬絲桿及加高溫油
（2）清潔回流焊機(jī)內(nèi)部
（3）檢查各加熱馬達(dá)運(yùn)行是否正常
（4）清潔加熱風(fēng)輪
（5）清潔上/下整流孔板
（6）測(cè)試機(jī)器溫差并記錄
（7）清潔各排風(fēng)風(fēng)扇
（8）清潔回收松香系統(tǒng)裝置
（9）更換泠卻機(jī)里面的清水
（10）各接觸高溫線路涂高溫油
（11）檢查機(jī)器緊急停止裝置(安全)
4.回流焊機(jī)每月保養(yǎng)方法
（1）檢查運(yùn)輸過(guò)程中有振動(dòng)、雜音，必要時(shí)及時(shí)通知回流焊機(jī)廠維修。
（2）檢查運(yùn)輸馬達(dá)固定螺桿有松動(dòng)，如有松動(dòng)，鎖緊螺絲。
（3）檢查傳動(dòng)鏈條張力是否適宜，如有必要及時(shí)調(diào)整馬達(dá)定位螺絲。
（4）檢查運(yùn)輸鏈條上有焦?fàn)钗锛昂谏勰?，如有，?yīng)及時(shí)拆下用柴油清洗。
（5）檢查活動(dòng)端軌道內(nèi)寬度調(diào)節(jié)同步軸定位，固定塊是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)鎖緊。
（6）檢查熱風(fēng)馬達(dá)定位螺絲是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)鎖緊。
（7）檢查電氣系統(tǒng)的控制箱內(nèi)有積塵和異物，如有異物應(yīng)斷電后用同壓空氣吹出粉塵及異物。
