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一般來(lái)說(shuō)，回流焊接后焊錫珠的產(chǎn)生原因是多方面，綜合的。焊膏的印刷厚度、 焊膏的組成及氧化度、模板的制作及 開(kāi)口、焊膏是否吸收了水分、元件貼裝壓力、元器件及焊盤(pán)的可焊性、再流焊溫度的設(shè)置、外界環(huán)境的影響都可能是焊錫珠產(chǎn)生的原因。 下面我就從各方面來(lái)分焊錫珠產(chǎn)生的原因及解決方法。 焊膏的選用直接影響到焊接質(zhì)量。焊膏中金屬的含量、焊膏的氧化度，焊膏中合金焊料粉的粒度及焊膏印刷到印制板上的厚度都能影響焊珠的產(chǎn)生。
焊膏的金屬氧化度。在焊膏中，金屬氧化度越高在焊接時(shí)金屬粉末結(jié)合阻力越大，焊膏與焊盤(pán)及元件間就越不浸潤(rùn)，從而導(dǎo)致可焊性降低。實(shí)驗(yàn)表明：焊錫珠的發(fā)生率與金屬粉末的氧化度成正比。焊膏中的焊料氧化度應(yīng)控制在 0.05%以下，大限為 0.15%。 sz-gsd.com
焊膏中金屬粉末的粒度。焊膏中粉末的粒度越小，焊膏的總體表面積就越大，從而導(dǎo)致較細(xì)粉末的氧化度較高，因而焊錫珠現(xiàn)象加劇。我們的實(shí)驗(yàn)表明：選用較細(xì)顆粒度的焊膏時(shí)，更容易產(chǎn)生焊錫粉。
焊膏在印制板上的印刷厚度。焊膏印刷后的厚度是漏板印刷的個(gè)重要參數(shù)，通常在 0.12mm-20mm 間。焊膏過(guò)厚會(huì)造成焊膏的“塌落”，促進(jìn)焊錫珠的產(chǎn)生。
焊膏的金屬含量 。焊膏中金屬含量其質(zhì)量比約為 88%～92%，體積比約為 50%。當(dāng)金屬含量增加時(shí)， 焊膏的黏度增加，就能有效地抵抗預(yù)熱過(guò)程中汽化產(chǎn)生的力。另外，金屬含量的增加，使金屬粉末排列緊 密，使其在熔化時(shí)更容結(jié)合而不被吹散。此外，金屬含量的增加也可能減小焊膏印刷后的“塌落”，因此不易產(chǎn)生焊錫珠。
從以上的幾個(gè)方面的分析大致的可以讓大知道般怎樣減少回流焊接后的錫珠，不過(guò)減少回流焊接后的錫珠跟回流焊設(shè)備也有定的關(guān)系，推薦點(diǎn)擊：電腦無(wú)鉛回流焊了解這款的回流焊設(shè)備就很少會(huì)產(chǎn)生錫珠。
